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真空热处理加工技术的应用
其实,真空热处理加工技术在国外应用的较早,美国和日本在1968年,先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质,从而,真空淬火技术在热处理行业得到迅速发展,从单室炉发展到了多组合机群,从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
真空热处理加工技术主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,其中,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和高真空等,所以,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
真空热处理是指热处理工艺的部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。
真空热处理加工技术的工艺原理
利用金属在真空状态下的变相特点,在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下,固态相变热力学、动力学不产生什么变化。热处理厂家在制订真空热处理工艺规程时,可以依据在常压下固态相变的原理,可以参考常压下多种类型组织转变的数据。同时,在真空脱气作用下,可以提金属材料的物理性能和力学性能,在真空状态下加热,金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度,表面净化作用,实现少无氧化和少无脱。
与常规热处理相比,真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。
而我国在经过几十年的努力,真空炉制造厂商在设计、制造水平和质量上得到了很大的提高,用国产真空设备替代从国外的真空设备逐渐增多,从而降了使用单位的生产成本,使真空热处理的应用范围快扩大。
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