无锡热处理是指对材料进行固态加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的金属热加工过程。从石器时代到青铜时代、铁器时代，无锡热处理的作用逐渐被人们所认识。

早在公元前770年至公元前222年，中国人就在生产实践中发现，由于温度和压力变形的影响，钢的性能会发生变化。白口铸铁的软化处理是制造农具的重要工序。

1.无锡热处理常态化:将钢或钢零件加热至临界点AC3或ACM以上的适当温度一定时间，然后在空气中冷却，获得珠光体组织的无锡热处理工艺。

2.退火:无锡热处理工艺，将亚共析钢工件加热到AC3以上20-40度，然后用炉慢慢冷却(或埋在沙子或石灰中冷却)到AC3以下500度，然后在空气中冷却。

3.固溶无锡热处理:将合金加热到高温单相区并保持恒温，使多余的相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，得到过饱和固溶体的无锡热处理工艺。

4.时效:固溶无锡热处理或冷塑性变形后，当合金保持在室温或略高于室温时，其性能随时间变化。

5.固溶处理:充分溶解合金中的所有相，强化固溶，提高韧性和耐腐蚀性，消除应力和软化，从而继续加工成形。

6.时效处理:将温度加热并保持在强化相的析出温度，使强化相析出，硬化，提高强度。

7.淬火:无锡热处理工艺，将钢奥氏体化，然后以适当的冷却速度冷却，使工件截面的全部或一定范围内发生马氏体等不稳定的组织转变。

8.无锡热处理的回火:将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的合适温度一定时间，然后用符合要求的方法冷却，获得所需的组织和性能。

9.无锡热处理钢的碳氮共渗:碳氮共渗是碳和氮同时渗入钢表层的过程。习惯性碳氮共渗也称为氰化。中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是渗氮，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

10.淬火和回火:一般习惯上把无锡淬火和高温回火相结合的热处理称为淬火和回火。淬火和回火处理广泛应用于各种重要的结构件，特别是在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。

淬火和回火处理后获得的回火索氏体的力学性能优于相同硬度的正火索氏体。其硬度取决于高温回火温度，与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB 200-350之间。

上述就是关于无锡热处理的相关介绍，希望能给您带来帮助。