金属在进行热处理加工时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于热处理加工后零件的外表功用有很倒运的影响。因此金属一般应在可控气氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行维护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的首要问题。加热温度随被处理的金属资料和热处理的意图不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以取得高温组织。其他改动需求必定的时间，因此当金属工件外表抵达要求的加热温度时，还须在此温度坚持必定时间，使表里温度一起，使显微组织改动，这段时间称为保温时间。选用高能密度加热和外表热处理时，加热速度很快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

热处理零件的技术要求不同，选用的热处理工艺也不同，进行质量查验的项目和方法也不一样。在热处理出产中常用的质量查验项目和方法有以下几种。

（一）化学成分的查验

1）火花差异法。在热处理出产中有经历的查验人员和热处理工，都能靠查询资料被砂轮磨削时发生的火花特征来差异零件资料的化学成分。

2）光谱分析法。用光谱仪可以测量和记载出不同元素的谱线的波长和强度，对照谱线表即可得出资料中所含元素及含量。

3）化学分析法。在试验室用化学分析的方法可以准确地分分出金属资料中所有元素的含量，这种方法在工厂中是很常用。

4）微区化学成分分析。微区化学成分分析的方法由电子探针x射线分析，俄歇电子能谱分析，离子探针分析等方法。

（二）微观组织查验及断口分析

1）微观查验法。钢材的微观经历常用酸浸腐蚀的方法，包括热酸浸蚀查验，冷酸浸蚀查验，电解酸蚀等方法。

2）断口分析。分析包括微观断口分析，显微断口分析。

（三）显微组织分析

1）钢热处理后的纤维组织差异。

2）钢的显微缺陷查验。

3）钢中非金属夹杂物的查验。

4）化学热处理的层深测定。

5）灰铸铁的组织查验。

6）常用有色金属的组织分析。

（四）力学功用试验

1）热处理零件的硬度查验。

2）热处理零件的机械功用试验。

（五）无损检测

1）内部缺陷的检测。

2）表层缺陷检测。

对于金属的热处理加工，大家有需求的话，无锡市亨达热处理厂很高兴为您提供咨询！